翻轉式六面切割機，其整個切割過程為：吊運坯體放在大滑車上，大滑車載著坯體向小滑車平移，當大小滑車接觸時，大滑車翻轉90I變，使坯體側立在小滑車上，然后小滑車向外推出，小滑車到達切割位后，操作人員啟動水平車切割，水平切割完成后，再上下來
　　回橫切，橫切完成后，收回小滑車，大滑車逆方向翻轉90度，開出大滑車，吊運除去廢料，完成切割。
　　這種切割方式容易產生兩類裂紋：類裂紋是在次翻轉過程中形成的翻轉裂，類裂紋在次往回翻轉時，形成翻轉平行模底板的裂。類裂紋有兩種表現形式，一種從坯體翻轉后的上部向下裂，這種裂紋是由于壞體的早期強度不夠(坯體早期強度低主要有兩方面的原因：一是料漿的鈣硅比失調或水料比過大；二是切割時坯體偏軟)，另一種是從坯體翻轉后的下部向上裂，這種裂紋產生的原因比較復雜，主要是由于：(1)小滑車三個支撐點不在同一平面上(或模具因使用時間過長，中部變形向里凹)，翻轉后在重力的作用下產生裂紋，（2）提模過快。類裂紋是在逆方向翻轉時，形成翻轉平行模底板的裂。這類裂紋主要是因為坯體切割完畢后，小滑車收回時過度加壓或往回翻轉過快，使已切割開的產品因相互間的錯動擠壓而行成的水平裂，此類裂紋對成品質量的影響較大
5、在編組進釜過程中
　　此種裂紋主要是由于工作人員在進釜過程中因操作不當而造成制品相撞，從而使半成品底部產生類似楔形的裂紋，這種裂紋與二次翻轉在底部形成的裂紋相似，但兩者的主要區別在于前一種裂紋出現在與模底板寬度方向平行的面上，后一種裂紋則出現在與模底長度方向平行的面上。生產技術員在解決時應注意區別對待。
　　加氣混凝土生產過程中制品產生裂紋原因比較復雜較復雜，以上僅僅分析了在蒸壓養護前裂紋的成因，還有在蒸壓過程中的形成的裂紋以及出出釜后因機械及人為因素造成的各裂紋，再有就是原材料的波動，設備的老化，工藝條件的限制，都可能是導致裂紋形成的原因，但是每種裂紋的形成都有因可查、有規律可尋的，只要我們在實踐中不斷摸索、總結，各種問題都會隨之迎刃而解。