加氣混凝土砌塊設備蒸壓養護制度應根據所用原材料質量、蒸氣壓力大小、產品所需強度的大小來確定，過長或過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓加氣塊的生產不利。壓力的飽和蒸氣是加氣混凝土砌塊設備的蒸壓養護條件。試驗表明，砌塊一般采用大于0.8MPa表壓的飽和蒸氣。這樣的壓力在時間內可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應，生成所需的水化硅酸鈣凝膠，膠結粉煤灰顆粒而所需強度的加氣混凝土砌塊設備制品。
若采用1.0MPa～1.2MPa表壓的蒸氣壓力來養護砌塊，則恒溫時間可縮短，4.5h～6h即可達到所需強度，也提高了加氣混凝土砌塊設備蒸壓釜的利用率。在加氣混凝土砌塊設備蒸壓養護中，首先用真空泵抽真空30min排出釜內空氣，以釜內壓力為純蒸氣或接近純蒸氣壓力，以混合料化學反應所需的溫度。為防止由于溫差應力造成坯體裂紋，應緩慢而均勻地升溫1.5h，使釜內壓力達0.8MPa的表壓，其釜內相應溫度約為170℃～174.5℃。在此溫度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化鈣與粉煤灰中二氧化硅有足夠時間起化學反應，生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒而達到產生所需強度。然后可先慢后快均勻地放出釜內蒸氣降溫1.5h，以防止砌塊因降溫過快產生溫差應力裂紋，其蒸壓養護周期為10.5h。當加氣混凝土砌塊設備釜內蒸氣壓力降至零壓其溫度又在70℃以下時，方可打開釜門出坯。