蒸壓加氣混凝土設備生產工藝：　
1.原材料處理：
A.水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉； 　　　
B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C.砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆注：以上物料備好后，電子稱各自計量，由攪拌機攪拌，爾后加入計量好的鋁粉，攪拌45秒后,澆注入模。
3.切割：澆注發泡后，坯體靜停到的硬度（約2小時），即進行切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首行水平切割，再完成豎向切割。 　　
4.蒸壓養護：切割好的坯體，通過行車編組，達到的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
蒸壓加氣混凝土設備生產工藝特點：
1.定點澆注：采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時衛生。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛生不容易清潔，生產中存在隱患。本蒸壓加氣混凝土設備工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病；
2.機械切割：采用具有國內水平的翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超標準；
3.全自動集中控制：該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產工藝； 　　
4.廠房大開間設計：采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省；
5.切割前采用預養：切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的，抗凍性好；同時便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟；
6.蒸養前采用預養：蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的蒸壓加氣混凝土設備制品不爆裂，產品的；
7.抽真空工藝與排氣法工藝：并用在蒸養過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供客戶不同選擇。