在加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)中，蒸壓釜根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問題，這些措施可能對料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。例如使用減水劑、促凝劑可以使料漿增稠，使用硫酸鈉可以發(fā)氣并加速料漿稠化，加氣混凝土砌塊切割機(jī)使用氟石膏則可促凝。當(dāng)使用植物脫指劑時，其中的某些成分可以起到延緩石灰消化，推遲料漿稠化的作用。有的工廠為了解決石灰消化快的問題，采取分二次加料的方法來料漿升溫過快和溫度過高的現(xiàn)象。在這種情況下，批投入的石灰在料漿中消化放出熱量，使料漿溫度升高、粘度增大，但在連續(xù)的攪拌下并不能形成凝聚結(jié)構(gòu)。批投入的石灰，應(yīng)當(dāng)恰好為工藝要求的料漿初始溫度，即當(dāng)批石灰攪拌完成后，料漿溫度適合澆注。這種方法澆注的加氣混凝土料漿一般都較稠，而且稠化時間早，但相對于一次加料的料漿來說，其稠化過程稍乎緩些，基本上可以避免速凝。 蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣混凝土砌塊設(shè)備一道工序，加氣混凝土砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵一步。首先除去蒸壓釜內(nèi)空氣，為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度，溫度。 其次，升壓技術(shù)。主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 調(diào)整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強度，控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力要達(dá)到0.8 Mpa，可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。