加氣混凝土是以鈣質材料和硅質材料為基本成分，以化學發氣方法形成多孔結構，通過蒸壓養護獲得強度的輕質人工石材。加氣混凝土是一種性能優良的新型輕質保溫建筑材料，因其具有質輕、隔熱、保溫、可刨、可鋸等特點，所以在當今建筑市場上頗受歡迎，但對其質量要求也越來越高，產品裂紋現象已成為很多生產加氣混凝土的廠家亟待解決的問題之一。本人就自己在生產實踐的體會淺析一下加氣混凝土生產過程中裂紋的成因及解決辦法。
1、澆注過程中
　　在澆注過程中形成的裂紋——油紋。油紋在坯體脫模后即清晰可見。凡有油紋的坯體在蒸壓養護后，一經磕碰，成品就會在油紋處裂開。油紋的產生主要有三個方面的原因：(1)模具刷油過多，(2)澆注料漿水料比過小，(3)澆注過急(料漿注入模具時間短)。只要控制好刷油質量及料漿水料比，問題就會迎刃而解。
2、靜停過程中
　　靜停過程中形成的裂紋主要是由于模具受到外界的劇烈碰撞而產生的機械裂紋。這種裂紋的開口一般較大，并向坯體內部呈楔形延伸。為了減少這一裂紋的產生，要求工作人員在操作過程中要做到快、穩。
3、脫模框、吊運過程中
　　此過程中形成的裂紋械裂紋和工藝裂紋兩種。
　　機械裂紋的產生主要有以下兩種原因：(1)在提模人員松開模具上地螺栓后或行車吊運時，坯體表面即出現一道裂紋，這往往是由于模具中模底板使用時間過長或長期高溫(模底板隨坯體一起進釜蒸養)而產生嚴重變形，從而形成的機械裂紋；(2)行車吊運時，由于行車四爪不在同一平面，起吊時，四爪受力不均勻而造成模底板變形，進而使坯體產生裂紋。解決辦法：及時   換不合格的設備，并使工作人員在吊運時做到操作準確、到位。
　　工藝裂紋(其實工藝裂紋并不是在此過程形成而是在此階段顯現)分為水平裂紋和弧形裂紋兩種。這兩種裂紋都是由于發氣時間與稠化速度不相適應——發氣相對滯后于稠化而引起的。水平裂紋是出現在模坯各側端面的與模底板平行的呈斷續平行的豎條裂紋，這種裂紋一般位于坯體中上部。當料漿澆注溫度過高或澆注時料漿水料比較大時產生。這是因為高溫料漿或過稠的料漿在坯體發氣中后期，其稠化速度較快，坯體內部的剪切應力增大較快，而鋁粉發氣速度相對滯后，坯體內氣泡合并，造成憋氣，使已凝結的初期坯體產生水平層裂。弧形裂一般出現在坯體側面，這類裂紋可以延伸至坯體內部，對成品質量影響較大。其成因為：在澆注過程中鋁粉發氣較早，邊澆注邊發氣或由于模板過熱使料漿中鋁粉過早發氣，已經開始發氣的料漿從澆注管注入模具底部之后，又從底部涌向兩側形成氣孔密度不均勻的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面就會形成應力集中點，這些應力集中點就是裂紋形成的薄弱環節。要想   解決工藝裂紋，就要根據加氣混凝土品種及工藝特點，從配料著手，調節發氣速度和稠化速度，是兩者相適應（前期漿料流動性好稠化相對較慢，發氣速度較快，在后期發氣基本平穩時，稠化加速，直至二者達到平衡