發氣不均
　　產生這種現象時，料漿表面各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩上升，而是某些部分因發氣量大于其它部分而上涌外翻。也有上下層發氣不均勻及氣孔大小不合要求。這種現象往往使坯體產生層次或疏密不同的氣孔結構，嚴重時可以造成塌模破壞。
料漿稠化過快
　　料漿稠化過快一般指料漿稠化于鋁粉發氣結束的時間，因而對鋁粉的發氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現象表現坯體豎立地“長出”模框，表示料漿已失去良好的流動性。在生產中，常見的現象是憋氣、發不滿模，甚至料將表面出現裂縫，同時伴隨放氣現象。稠化過快情況嚴重時，也會導致坯體的破壞、澆注失敗。
料漿稠化過慢
　　料漿稠化過慢是指稠化滯后于鋁粉發氣結束時間。稠化慢的料漿雖然發氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結構也不夠穩定，容易冒泡、沸騰和塌模。收縮下沉
　　這是發起膨脹結束后料漿出現的不穩定現象，“收縮”指坯體模向尺寸的減小，坯體與模框之間形成收縮縫。“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降。收縮下沉由多種原因引起，但總的后果都是氣孔結構受到不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。在生產板材時，還將導致混凝土與鋼筋粘著力減弱，對板材的結構性能帶來不利影響。收縮下沉嚴重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。塌模
　　塌模是澆筑完成后，料漿在發起膨脹過程中出現的一種破壞的現象。多數是因料漿冒泡導致沸騰而塌模，有時是料漿在發氣結束后，由于模內某一局部的不穩定，出現氣孔破壞，初凝的料將嚴重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去平衡而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現塌半模的情況。
　　塌模的原因也是多方面的，但結果都使澆注失敗。